博宇環(huán)保-硫酸鈉廢水蒸發(fā)器設(shè)計-齊齊哈爾硫酸鈉廢水蒸發(fā)器

多效蒸發(fā)器的主要特點

1.當使用腐蝕性溶液和蒸發(fā)腐蝕性溶液時，加熱管應(yīng)使用的材料制成，或襯有耐腐蝕材料。如果溶液不怕污染，也可以用來直接加熱多效蒸發(fā)器。

2.在多效蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中溶液的粘度和粘度變化范圍是選擇的重要因素。

3.有溶液被晶體沉淀。當溶液中的晶體分離出來時，應(yīng)使用外部加熱蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器。

4.溶液的熱穩(wěn)定性。長時間加熱后，易蒸發(fā)，易分解，結(jié)垢的溶液要進行蒸發(fā)時，應(yīng)使用滯留量少，停留時間短的蒸發(fā)器。

5.應(yīng)考慮溶液量和溶液量。 當傳熱表面大于10時，建議不要使用刮板來攪拌薄膜多效蒸發(fā)器。 當傳熱面積大于20時，硫酸鈉廢水蒸發(fā)器多少錢，可以使用多效蒸發(fā)器。

6.易于膨脹的溶液，無論哪種溶液蒸發(fā)，如果蒸發(fā)后的使用時間長，則在熱交換表面上總會有灰塵。 由于結(jié)垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此必須選擇多效蒸發(fā)器，易于清洗且溶液循環(huán)速度快的溶液，易于結(jié)垢。

7.容易起泡。當易發(fā)泡溶液蒸發(fā)時，會產(chǎn)生大量的重疊層，不易的泡沫會充滿整個分離室，即兩次排出蒸汽，不僅損失了材料，而且污染冷凝裝置。

在蒸發(fā)操作中，由于使用的蒸發(fā)設(shè)備和處理的溶液不同，對故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發(fā)器的操作故障及處理方法，讓大家熟悉常見故障，遇到故障時也能輕松應(yīng)對！

1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發(fā)生在氯化鈉蒸發(fā)器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。泄漏的直接原因多是開、停時熱脹冷縮引起的開裂； 或因管道腐蝕造成進口變薄，開啟或停止時因應(yīng)力沖擊而，造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發(fā)生，使用前應(yīng)進行氯化鈉蒸發(fā)器檢查、壓力試驗、泄漏試驗和設(shè)備腐蝕的定期檢查。

2、管道閥門堵塞。對于蒸發(fā)時容易結(jié)晶的溶液，往往會隨著物料變稠而結(jié)晶，造成管道、閥門、加熱器等堵塞，使物料無法流動，影響氯化鈉蒸發(fā)器蒸發(fā)的正常進行。因此，鹽泥要及時分離，定期清洗。一旦發(fā)生堵塞，下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補救。

3、氯化鈉蒸發(fā)器溫度過高的排除方法

(1)可能是膨脹閥開得太大，進入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑過多，在蒸發(fā)器內(nèi)不能完全蒸發(fā)。多余的液體占據(jù)了一部分換熱面積，傳熱面積減少，吸入和蒸發(fā)溫度高。膨脹閥的開度應(yīng)根據(jù)制冷量適當調(diào)整。

(2)另一種可能是冷凝溫度過高，提高蒸發(fā)溫度，硫酸鈉廢水蒸發(fā)器設(shè)計，因為當冷凝溫度升高時，壓縮機壓縮比增大，吸入系數(shù)減小，氣體比容增大，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度升高。

4、蒸發(fā)溫度過低

(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑太少，部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā)，排出的氣體不足以滿足壓縮機吸氣的要求。氯化鈉蒸發(fā)器中氣體的比容減小，壓力降低，蒸發(fā)溫度降低。標準是適當調(diào)整膨脹閥的開度。

(2)替代液體的冷媒量不足，進入氯化鈉蒸發(fā)器的冷媒很少，導(dǎo)致部分表面積不能進行熱交換。進入氯化鈉蒸發(fā)器的制冷劑容易蒸發(fā)，硫酸鈉廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，但不能滿足壓縮機吸入要求，導(dǎo)致蒸發(fā)溫度下降。制冷劑應(yīng)按設(shè)計規(guī)范規(guī)定的量添加。

  升膜蒸發(fā)器，也叫長管垂直蒸發(fā)器（LTV），或Kestner蒸發(fā)器，在20世紀80年代中期之前被廣泛應(yīng)用，此后降膜蒸發(fā)器占據(jù)了主導(dǎo)地位。升膜蒸發(fā)器的原理如下圖所示，齊齊哈爾硫酸鈉廢水蒸發(fā)器，其加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長徑之比為100～150，管徑在25～50mm之間。原料液經(jīng)預(yù)熱達到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入管內(nèi)，受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動原料液沿管壁面向上呈膜狀流動并蒸發(fā)濃縮，終在加熱室頂部達到所需的濃度，完成液與二次蒸汽從蒸發(fā)器頂部進入分離器，實現(xiàn)完成液和二次蒸汽的分離。二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度不應(yīng)小于 10m/s，一般為20～50m/s，減壓下可高達100～160m/s或更高。