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泰安市泰山區(qū)明德機械廠
主營：專業(yè)機床數(shù)控改造,普通機床與數(shù)控機床大修
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數(shù)控車床對普通螺紋的加工
在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。
數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：
1、螺紋加工前工件直徑
考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，安徽機床維修，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
2、螺紋加工進刀量
螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，機床維修，即螺紋刀終進刀位置。
螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）。
螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據(jù)刀具及工作材料進行選擇。
對于一般標準螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)正好旋進，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內(nèi)螺紋時，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進行測量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚，采用量針根據(jù)三針測量法測量螺紋中徑。
1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求
2）檢查CNC伺服驅動、主軸驅動、電動機、輸入／輸出信號的連接是否正確、可靠
3）檢查CNC伺服驅動等裝置內(nèi)的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動
4）檢查CNC伺服驅動，主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調(diào)整是否正確
5）檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求
6）檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，數(shù)控機床維修，等等
主傳動裝置保持各種各樣數(shù)控刀片和工件需要的鉆削輸出功率，且在盡量大的轉速比范圍內(nèi)確保恒輸出功率輸出，另外為使數(shù)控機床能得到的切削用量，主傳動系統(tǒng)須在較寬的范圍內(nèi)保持無極變速。現(xiàn)行標準數(shù)控機床選用性能的直流電或溝通交流無極變速主軸電動機，較一般數(shù)控車床的機械設備等級分類調(diào)速傳動齒輪大幅簡單化。對生產(chǎn)加工精度有立即危害的主軸部件的精度、彎曲剛度、抗振性和熱膨脹特性規(guī)定，機床維修技術，能夠 根據(jù)主軸部件的總體設計和有效的滾動軸承組合及采用高精度型滾動軸承多方面確保。為提升產(chǎn)出率和自動化技術水平，主軸上的卡盤有數(shù)控刀片或工件的全自動夾緊、釋放壓力、切削清除及卡盤準松組織。近日本國又開發(fā)設計研發(fā)了新式的瓷器主軸，重量較輕，熱變形率低，用在數(shù)控加工中心上，具備高的剛度和精度。
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第11年
