模具的損耗原因具體有哪些:
1)模具主要工作零件的材料的問(wèn)題,選材不當(dāng)。材料性能不良,汽車沖壓模具廠商,不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉,汽車沖壓模具加工,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。
2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題,沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置,出料口不暢出現(xiàn)堆集,卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。
3)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過(guò)大。
4)無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。
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五金沖壓模具按照不同的特征可以分為3類
第i一:根據(jù)材料的變形特點(diǎn)分類有落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、彎曲模、拉深模、成形模、壓花模 、冷擠壓模等。
第二:根據(jù)工藝性質(zhì)分類有沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模。沖裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
第三:根據(jù)工序組合程度分類有單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。單工序模在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,金華汽車沖壓模具,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì):模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道,這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進(jìn)來(lái)的金屬液過(guò)早堵死的現(xiàn)象。要采用合理的結(jié)構(gòu),使金屬液先流進(jìn)溢流槽的較深的部位,保證排氣孔在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)一直是通的。此外,溢流槽應(yīng)設(shè)有頂料桿,以排除溢流槽中的金屬。
模具溫度:壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素。模溫不當(dāng),不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量(如鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷),還影響鑄件尺寸精度,甚至鑄件變形,使壓鑄模出現(xiàn)龜裂,使鑄件表面形成難以清除的網(wǎng)狀毛刺,影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例,合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中,總結(jié)得出模具好的溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃,模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得優(yōu)i質(zhì)高產(chǎn)鑄件。
模具一般都不用氣體或電加熱,而采用預(yù)熱冷卻裝置,這些裝置是按照要求用油作介質(zhì),對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的。
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