在釜體加工過程中,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)消除,如消除不會導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷。搪瓷(搪玻璃反應(yīng)釜)表面硬而脆,機(jī)械強(qiáng)度很低,表面硬度比較大,受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設(shè)備在運(yùn)輸、安裝的過程中,常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,搪瓷反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn),造成罐體腐蝕而無法使用。
搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦,同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦,這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用,從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕,因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
搪玻璃反應(yīng)釜與不銹鋼反應(yīng)釜的主要區(qū)別!搪玻璃反應(yīng)釜:搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內(nèi)表面,然后經(jīng)高溫灼燒而使其牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以,搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。除了耐酸堿腐蝕外,也具有一定耐壓、耐沖擊、耐壓電等特性,正是搪玻璃反應(yīng)釜的這些特點(diǎn),使得其已廣泛地應(yīng)用于化工、石油、、、食品等工業(yè)領(lǐng)域。不銹鋼反應(yīng)釜:有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,搪瓷反應(yīng)釜型號,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,泰安搪瓷反應(yīng)釜,并可為客戶設(shè)計(jì),加工外盤管反應(yīng)釜。不銹鋼反應(yīng)釜與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理:內(nèi)表面采用鏡面拋光,確保無衛(wèi)生死角,全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài),外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?p>1. 密封性能:經(jīng)常檢查釜體的密封部位,搪瓷反應(yīng)釜廠家,確保密封良好,防止物料泄漏。
2. 靜電消除:對于易產(chǎn)生靜電的物料,要采取有效的靜電消除措施,避免因靜電火花引發(fā)火災(zāi)或。
3. 設(shè)備維護(hù):定期對反應(yīng)釜進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),包括檢查閥門、管道、儀表等部件的性能,及時(shí)更換老化或損壞的部件。
4. 緊急處理預(yù)案:制定完善的緊急處理預(yù)案,包括泄漏、火災(zāi)、等突發(fā)情況的應(yīng)對措施,并定期進(jìn)行演練。
5. 通風(fēng)換氣:確保操作環(huán)境有良好的通風(fēng)條件,及時(shí)排除可能產(chǎn)生的有害氣體。
6. 電氣安全:檢查電氣設(shè)備的接地和絕緣情況,防止電氣事故。
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