cnc模具加工-匠準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床-江西模具加工

數(shù)控加工中心常見的問題主要由以下幾點(diǎn)：

1．技術(shù)準(zhǔn)備不足，主要表現(xiàn)在刀具準(zhǔn)備不到位，數(shù)控程序沒編好，機(jī)床夾具、量具不配套等。由于加工中心停機(jī)等待上述工作的完成，直接影響了實(shí)際作業(yè)時間。

2．技術(shù)水平不高，cnc模具加工，包括兩方面：一是數(shù)控編程人員的技術(shù)水平不高。編程時間長，模具加工公司，程序不精練、不合理，致使加工中心待機(jī)和調(diào)試程序時間長，甚至加工中心的許多功能得不到充分發(fā)揮。二是加工中心操作者技術(shù)素質(zhì)不高。主要表現(xiàn)在對數(shù)控程序理解慢、機(jī)械加工工藝知識欠缺、對機(jī)床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能排除等，使機(jī)床非加工的操作、調(diào)整時間過長。

3．管理不善，由于加工中心在一些企業(yè)應(yīng)用時間較短，故好多企業(yè)缺乏加工中心的管理經(jīng)驗(yàn)。在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)計(jì)劃不周、調(diào)度不靈、物流不暢，使機(jī)床待機(jī)時間過長。另外，有相當(dāng)多的用戶認(rèn)為加工中心是精密設(shè)備，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心進(jìn)行，人為地把加工對象限制在了很小的范圍內(nèi)，致使任務(wù)不足。還有的企業(yè)在加工中心安排不適合其加工的工件或者安排一些毛坯質(zhì)量不好的工件，導(dǎo)致加工中質(zhì)量事故頻出而影響機(jī)床的開動率。

4．選型不當(dāng)，一些企業(yè)由于加工中心的類型、規(guī)格等選擇不當(dāng)，使其不能充分利用，造成長期閑置。

5．可靠性不高，部分企業(yè)所用加工中心可靠性不高致使故障頻發(fā)，尤其自動換刀系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)時常出毛病而造成停機(jī)。

6．維修力量薄弱，目前，國內(nèi)大部分加工中心的使用單位維修力量還很薄弱，一旦機(jī)床出現(xiàn)故障后，不能很快修好，有的甚至依賴生產(chǎn)廠家的維修人員。這樣，勢必造成加工中心長時間停止工作。

7．工作環(huán)境不良，如果電網(wǎng)的電壓波動太大，突然停電，機(jī)床接地線處理不好等，可造成數(shù)控系統(tǒng)的元器件損壞。另外，粉塵太大、濕度過高、室溫過高等都與機(jī)床頻繁出現(xiàn)故障有直接關(guān)系。

數(shù)控車床是一種高精度、高i效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

為了保證斜床身數(shù)控車床的工作精度，延長使用壽命，必須對自用斜床身數(shù)控車床進(jìn)行合理的維護(hù)保養(yǎng)工作。車床維護(hù)的好壞，直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。當(dāng)臺灣臺鈺精機(jī)數(shù)控車床運(yùn)行500h以后，需進(jìn)行一級保養(yǎng)。斜床身數(shù)控車床保養(yǎng)工作以操作工人為主，模具零件加工，維修工人配合進(jìn)行。保養(yǎng)時，必須首先切斷電探，然后按保養(yǎng)內(nèi)容和要求進(jìn)行保養(yǎng)。

公司集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售和服務(wù)為一體的，以市場導(dǎo)向及技術(shù)驅(qū)動型企業(yè)。技術(shù)方向：FA+ATT相結(jié)合的綜合解決方案。生產(chǎn)與研發(fā)CNC高速、高精度加工中心。定制高轉(zhuǎn)速、高精度，四軸、五軸加工中心。

cnc加工中心是一種數(shù)控系統(tǒng)控制的數(shù)控機(jī)床，能夠加工非常復(fù)雜的難度很大的工件，是一般的普通機(jī)床不能相比的，而且加工工件的效果非常好，效率非常高，江西模具加工，能夠在工件一次裝夾之后完成所有的操作，因?yàn)镃NC加工中心自帶刀庫，可以完成自動換刀。

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